Lebensmittel- & Getränkeverpackungen
In der Lebensmittel- und Getränkeproduktion kann eine fehlerhafte Versiegelung oder ein undichtes Bauteil Produktkontamination, vorzeitigen Verderb oder einen Rückruf bedeuten.
Ob die Dichtheit einer Kunststoffflasche vor dem Befüllen geprüft, die Leckspezifikation eines Zapfventils verifiziert oder sichergestellt wird, dass das Ventil einer Weinbox unter Lagerbedingungen nichts eindringen lässt – die Dichtheitsprüfung ist ein entscheidendes Qualitätstor in der Fertigungslinie.
Furness Controls liefert seit Jahrzehnten Dichtheitsprüfgeräte für die Fertigungslinien von Lebensmittel- und Getränkeherstellern. Unsere Geräte sind für den Dauereinsatz in der Produktion ausgelegt, prüfen bei den für Verpackungen und Ausschanksysteme typischen Drücken und Leckraten und bieten die Geschwindigkeit und Wiederholgenauigkeit, die Hochleistungslinien erfordern.
Normen & Akkreditierung
Unsere Messgeräte und Kalibrierdienstleistungen unterstützen die Qualitäts- und Compliance-Anforderungen von Lebensmittel- und Getränkeherstellern und ihren Verpackungszulieferern.
Furness Controls ist UKAS-akkreditiert und arbeitet in seinen Kalibrierlaboren in Großbritannien, Frankreich, Deutschland und den USA nach ISO/IEC 17025:2017. Alle Kalibrierungen sind vollständig auf nationale Normale rückführbar.
- UKAS-akkreditiertes Kalibrierlabor
- Arbeitsweise nach ISO/IEC 17025:2017
- Vollständig rückführbar auf nationale Normale
- Kalibrierlabore in GB, Frankreich, Deutschland und den USA
Unsere Geräte eignen sich für Prüfprogramme gemäß:
- Verordnung (EG) Nr. 1935/2004 – Materialien mit Lebensmittelkontakt
- IFS PACsecure – Standard für Verpackungshersteller
- BRCGS Packaging Materials – Anforderungen an die Verpackungsintegrität
Typische Prüfaufgaben & Parameter
Die folgende Übersicht zeigt typische Prüfaufgaben aus der Praxis – mit den jeweiligen Prüfparametern und den passenden Geräten von Furness Controls.
| Komponente | Prüfparameter | Empfohlene Produkte |
|---|---|---|
| Kunststoffflaschen | Druckabfall-Dichtheitsprüfung · typisch 30 psi (2 bar) · Leck < 2 cm³/min | Dichtheitsprüfgeräte |
| Zapfventil für Softdrinks | Druckabfall-Dichtheitsprüfung · typisch 30 psi (2 bar) · Leck < 2 cm³/min | Dichtheitsprüfgeräte |
| Sirup-Dosierventil | Druckabfall-Dichtheitsprüfung · typischer Prüfdruck 250 mbar · Leckrate unter 6 cm³/min | Dichtheitsprüfgeräte |
| Weinbox-Ventil | Druckabfall-Dichtheitsprüfung · Prüfdruck 3,5 psi (240 mbar) · zulässiges Luftleck 0,5 cm³/min | Dichtheitsprüfgeräte |
| Getränkeausschank am Point of Sale | Druckabfall-Dichtheitsprüfung von Schlauch- und Ventilbaugruppen für Post-Mix- und Bag-in-Box-Ausschanklösungen · Prüfdrücke 250 mbar bis 2 bar · Leckraten < 2 cm³/min | Dichtheitsprüfgeräte |
| Flaschenverschluss nach dem Befüllen | Vakuum und 500 mbar · 0,5 cm³/min | Dichtheitsprüfgeräte |
| Spirituosen-Portionierer (Bar-Optic) | 50 bis 100 mbar · 2 cm³/min | Dichtheitsprüfgeräte |
Sie suchen eine spezialisierte Lösung?
Wir entwickeln, fertigen und kalibrieren alle Geräte im eigenen Haus – mit unserem Stammsitz in East Sussex (Großbritannien) und eigenen Kalibrierlaboren in Frankreich und Deutschland. Liegt Ihre Anwendung außerhalb der Standardparameter, entwickeln unsere Ingenieure ein maßgeschneidertes Gerät exakt nach Ihren Prüfanforderungen – als schlüsselfertige Komplettlösung von der Spezifikation über die Kalibrierung bis zur Inbetriebnahme.
